Validierung und Zertifizierung

Gut in der Theorie und in der Praxis

Ist die biologische Qualität von Wasser oder anderen Flüssigkeiten wichtig für Ihr Unternehmen? Dann ist eine zuverlässige UV-C Desinfektion ein Muss.

Typischerweise berechnen Herstellern die mittlere Dosis aus der abgestrahlten UV-C Leistung, der Geometrie der Reaktionskammer und der Durchflussmenge. Was dabei nicht berücksichtigt wird, sind die Unterschiede in der Strömungsgeschwindigkeit und die inhomogene UV-C Intensitätsverteilung in der Reaktionskammer. Wasser in der Nähe der Strahlungsquelle wird so mehrfach desinfiziert und im Außenbereich nur unzureichend. Mikroorganismen können in diesem Bereich unbeschadet die Bestrahlungskammer passieren. Damit in diesem System auch die Außenbereiche zuverlässig desinfiziert werden, müsste erheblich mehr Energie aufgebracht werden.

Durch unsere einzigartige flow plate kontrollieren wir die Strömungsverteilung durch unsere UV-C Reaktionskammer und können so die ausreichende Dosis homogen über die gesamte Flüssigkeitsmenge sicherstellen. Das spart Energie und führt zu hervorragenden Ergebnissen in der Validierung.

Aber gut in der Theorie ist nicht immer gleich gut in der Praxis.

Van Remmen UV Technology stellt nur Systeme her, die sowohl in der Theorie (in Berechnungsmodellen und Simulationen) als auch in der Praxis Qualität liefern. Alle Reaktoren der Validierten- und der Certified-Serie werden daher in einem standardisierten Praxisszenario getestet (Biodosimetrie). Dabei wird die mikrobiologische Reduktion mit streng kontrollierten Modellorganismen gemessen. Nur so können wir garantieren, dass unsere Systeme die Mikroorganismen und Bakterien in Flüssigkeiten zuverlässig abbauen. Unsere Systeme beruhen also nicht nur auf theoretischen Berechnungen, sondern auch auf Analysen und biodosimetrischen Tests.

Normen und Zertifizierung

Unsere hochwertigen Systeme werden nach europäischen Normen hergestellt und zertifiziert. Wir arbeiten nach der NEN EN 14897:2006+A1, die mit der europäischen Norm CEN identisch ist. In dieser Norm wird zwischen Wasseraufbereitung und Desinfektion unterschieden. Die Wasseraufbereitung basiert auf dem technischen Betrieb der Anlage. Das heißt, dass die erforderlichen Wirkungen in angemessener Weise beobachtet werden können. Bei der Desinfektion sind die Aufbereitungskapazitäten tatsächlich nach der NEN-Norm getestet worden, was eine optimale Leistung garantiert.

Desinfektion vs. Sterilisation

Desinfektion wird oft mit Sterilisation verwechselt, aber es ist nicht dasselbe. Die Sterilisation ist mit einer Keimreduktion über 6 Log-Stufen definiert. Ein Verfahren unter Zuhilfenahme von Chemie und hohen Temperaturen, das sehr teuer und in den meisten Fällen unnötig ist.

Eine gute Desinfektion verhindert bei einem gesunden Menschen die Infektion und ist wirtschaftlich mit unseren Systemen sehr gut erreichbar.

Unser Validierungsverfahren

Wir testen unsere validierten und zertifizierten Serien mit biodosimetrischen Tests. Dabei wird eine bestimmte Menge spezifischer Bakteriensporen (Bacillus subtillis, ATCC 6633) dem einlaufenden Wasserstrom vor der UV-C Reaktionskammer zugesetzt. Diese Bakteriensporen haben eine konstante UV-C Empfindlichkeit, lassen sich leicht kultivieren und sind für Mensch und Umwelt unbedenklich.

Durch die Messung, wie viele Bakteriensporen lebend aus der UV-C Reaktionskammer kommen, kann der genaue Grad der Entfernung bestimmt werden. Die bei diesen Validierungstests angewandte UV-C Dosis beträgt typischerweise 400 J/m2. Unsere UV-C Systeme werden auf eine Mindestreduktion von 99,9 % für Bacillus subtillis validiert.

Während dieses Validierungsprozesses variieren wir auch die Lichtdurchlässigkeit (UV-C Transmission) verschiedener Flüssigkeiten und die UV-C Leistung der Lampe. Auf diese Weise können wir garantieren, dass die festgelegte UV-C Dosis und -Reduktion bis zum Ende der Lebensdauer der Lampe eingehalten wird. Die nachstehenden Diagramme zeigen die genauen Vorteile der Validierung.